ГлавнаяСтатьиРучки раздельные

Ручки раздельные

Различают два типа дверных фалевых ручек: раздельные (розеточные) и на планке, с отверстием под сувальдный механизм, евроцилиндр или фиксатор WC. И те, и другие устанавливаются на дверь либо с помощью шурупов, либо на винтовых стяжках. Материалы для дверных ручек могут использоваться самые разнообразные — от сплава на основе алюминия до латуни и нержавеющей стали. По качественным характеристикам можно выстроить примерно следующую цепочку (в сторону возрастания цены/качества, хотя такое деление достаточно условно):

1. Ручки из сплава на основе алюминия.
2. Ручки из цинко-алюминиевого сплава.
3. Ручки стальные, латунные и нержавеющей стали.
4. Ручки из литой нержавеющей стали.

На что следует обращать внимание:

1. Способ крепления. Лучше, если дверные ручки комплектуются стяжками — это более надёжный способ крепления. В этом случае нужно, чтобы на врезной части защёлки были отверстия под стяжки.

2. Крепление декоративной накладки. Самый идеальный вариант — на резьбе. Другие варианты, защелкивание и уплотнитель из резины, проигрывают резьбе, так как крепление на резьбе намного эффеткивнее и прочнее.

3. Покрытие. Практически на всех ручках для дверей используется гальваническое покрытие. Устойчивость покрытия зависит от соблюдения технологических процессов.

Основной характеристикой является количество часов, которое ручка может выдержать в соляном тумане (специальное испытание на коррозию). Неплохо, если она выдерживает 48 часов и более. Наиболее дорогим и прочным покрытием является PVD-покрытие.

Разработанная для использования в аэрокосмической промышленности, эта современная технология особенно рекомендована для декоративной продукции. Технология PVD (physical vapour deposition) — это обработка поверхности металла в вакуумной среде.

На металл воздействуют молекулами других металлов, таких как цирконий или титан, для получения особо прочной и твердой поверхности. Технология оптимально подходит и для тех изделий, которые используются в коррозийной среде или подвергаются трению и потому нуждаются в особом покрытии.

Поверхностная обработка заключается в нанесении на изделия (в основном, электролитическим способом) тонкого слоя металла (хромирование, никелирование, позолота и даже циркониевое или родиевое покрытие) или в образовании на них окисной пленки (анодирование, оксидирование).

В обоих случаях эксплуатационные качества фурнитуры из латуни улучшаются в несколько раз.